Цинковый бум Балхаша
05.11.04 // kazpravda.kz
Балхашский цинковый завод вышел на половину своей проектной мощности. Несколько недель подряд здесь выдают по 150 тонн цветного металла в сутки. Если удастся сохранить такой темп до конца месяца, все 1 160 рабочих получат "бонус" – двойной оклад. На новом, пущенном только год назад предприятии сейчас полным ходом идут ремонтные работы. Исправляют перешедшие по "наследству" от прежнего руководства недосмотры и недоделки.
Нетрадиционный завод
История создания второго в стране цинкового производства вышла короткой, но "ухабистой". Оно и понятно: медеплавильщикам пришлось перестраиваться на новую для себя специфику с "колес" – опыта организации гидрометаллургического производства не было в принципе, специалистов стягивали с родственных предприятий всего Казахстана и России...
Руда не безгранична, и даже ее отходами глупо разбрасываться. От основного же производства корпорации "Казахмыс" набирается до 250 тысяч тонн цинкового сырья. Этого достаточно, чтобы выдавать в год 100 тысяч тонн цинка с чистотой "четыре девятки". Сырье же раньше просто продавали, упуская возможность хорошо зарабатывать самим.
Пять лет назад начато возведение собственного завода. По мировым меркам строительство подобного комплекса требует 6–10 лет и 250 миллионов долларов. Балхашцы уложились в три года и 125 миллионов. Под производственные мощности они приспособили долгострой прокатного цеха. Оборудование везли из десятка стран: все самое лучшее и современное, что есть в мировом цинковом производстве.
Завод потребляет бедный на цинк концентрат. Если рентабельным считается содержание от 50%, то в балхашском сырье только 39–45% металла. А значит, обычная для цинкового производства технология – пирометаллургический способ или термический обжиг – экономически не выгодна.
Так, цинковый завод Балхаша стал вторым в мире после канадского, применившим "нетрадиционное" автоклавное выщелачивание из двух стадий. Не вдаваясь в технические подробности, приведу главные плюсы: большой выход металла и экологическая безопасность. Концентрат выжигают кислотой, а затем цинк извлекают из раствора электролизом. Остается снять листы металла с катодов и переплавить их в 25-килограммовые чушки...
Цикл замкнутый: электролит используются вновь без добавки серной кислоты. А значит, нет "побочных" выбросов. Для сравнения: "обычный" цинковый завод стравливает в атмосферу и сливает в реки десятки тысяч тонн отходов в год, завод с автоклавным выщелачиванием – около двухсот тонн. Экологическую экспертизу предприятие выдержало на всех уровнях, в том числе и на общественных слушаниях в Балхаше. По чистоте производства и техническим характеристикам завод превзошел своего канадского собрата.
Ложка дегтя
В октябре 1997 года предприятие открыл Президент Нурсултан Назарбаев, который назвал его пионером новой индустриальной политики страны. Первые же 36 тонн товарного цинка были получены только спустя 4 месяца. "Пробуксовка" связана с технологическими "неожиданностями" и техническими недоработками. К примеру, сырье поступило с меньшим содержанием металла, затем в электролите появился непрогнозируемый никель...
Отладка механизма нового производства проводилась на ходу. Технические же просчеты прошлых руководителей завода обошлись дороже: на разные "переделки" и подгонку оборудования уже потрачено 2,5 миллиона долларов. Так, градирню для охлаждения раствора построили из неустойчивых к серной кислоте материалов, поскольку бетон "съело", и вся конструкция грозила обрушением. Сейчас ее обшивают свинцовыми и металлическими листами...
Не обошлось и без ЧП. В июне взорвался один из 22 накопительных баков цеха очистки. Пластиковые емкости были герметичными: выделяющийся из раствора сульфата цинка водород накапливался в них, пока не прорвал обшивку. Газорезчик получил ожоги второй-третьей степени. Сразу после происшествия в баки встроили принудительную вентиляцию. Но спустя два месяца произошел второй взрыв: на одной из емкостей сломался вентилятор. Пострадали уже три человека. Госкомиссия по расследованию внештатной ситуации установила причину: конструктивный недостаток оборудования. Наказывать уже было некого.
– Об этих недостатках цинкового производства прежнему руководству было известно. Подобные баки установлены и на "Казцинке", – рассказывает начальник отдела охраны и безопасности труда комбината Болат Садуаров. – К слову, там они вообще открыты. Сейчас возможность нового взрыва исключена полностью: в емкостях вырезаны вентиляционные отверстия.
– Могут ли подобные "недоделки" еще показать себя?
– Мне кажется, все конструктивные недоработки производства уже выявлены, и мы занимаемся их устранением. На цинковом же заводе после этих случаев создана собственная пожарная служба: 15 человек отвечают за проведение сварочных и иных работ в цехах. Сегодня это самое безопасное предприятие корпорации.
Оперативный простор
– Вам не тесно на цинковом рынке рядом с таким гигантом, как "Казцинк"?
– Пока мы не ощущаем конкуренции, хотя на востоке страны изготавливают до 130 тысячи тонн ежегодно. Но завод не вышел на максимальную загрузку. И, во-вторых, даже когда это произойдет, мы не сможем удовлетворять весь имеющийся спрос, – уверен руководитель ПО "Балхашцветмет" Махмуд Алипбергенов. – К примеру, потребность России в цинке ее собственные заводы покрывают лишь на 40%... Наша продукция найдет сбыт как в странах СНГ, так и на внутреннем рынке. Пока же первые вагоны с балхашским цинком уходят в Италию.
– Когда завод сумеет выйти на максимальную загрузку? Раскройте, если возможно, и срок окупаемости.
– Мы планируем закончить программу реконструкции производства до конца года. В сутки предприятие будет выплавлять до 270 тонн цинка. Так мы достигнем своей проектной мощности – 100 тысяч тонн металла ежегодно... Мы рассчитываем, что затраты корпорации оправдаются уже через два-три года... При этом заботы о социальной сфере не будут отложены в долгий ящик. С 1 июля комбинат поднял оплату труда: металлурги цинкового завода сегодня получают на уровне Усть-Каменогорского "Казцинка". Средний заработок – 31 тысяча тенге. Мастера основных специальностей при выполнении плана получают на руки до 65–70 тысяч. Оклад же рабочих самой низкой квалификации держится на уровне 20 тысяч. Отчасти поэтому попасть на наш завод сегодня сложно, а работа здесь считается престижной.
Владимир АЛТАЕВ
|
Infogeo.ru