Кольская ГМК: Чистый воздух
30.11.05 // infogeo.ru/metalls
Через три года уровень промышленных выбросов Кольской ГМК будет в разы ниже, чем позволяют санитарные нормы
С 2000 года Кольская горно-металлургическая компания (входит в структуру ОАО "ГМК "Норильский никель"") потратила на различные природоохранные мероприятия более 1,5 млрд. рублей. Результат впечатляет: выбросы диоксида серы в атмосферу сокращены практически вдвое - с 196 до 110 тыс. т. А через три года северные металлурги намерены уменьшить этот показатель на порядок.
Цена вопроса
В 2003 году ОАО "Кольская ГМК" опубликовало первую редакцию своей экологической политики, определяющей основные направления деятельности в области охраны окружающей среды. Ежегодно компания подтверждает в СМИ Мурманского региона, что эта деятельность является неотъемлемой частью ее общей политики и приводит перечень мер, с помощью которых намерена добиваться экологической безопасности собственных производственных объектов.
Это означает, что КГМК сознает важность осуществления своей деятельности с минимальным ущербом для окружающей среды. И вполне отдает себе отчет в том, что в районах Крайнего Севера, где расположены ее горнодобывающие и металлургические производства, экосистемы обладают пониженной способностью к восстановлению, а кроме того, эти районы находятся в непосредственной близости от границ Российской Федерации (возникает угроза трансграничного переноса загрязняющих веществ). Все это накладывает на предприятие повышенную ответственность в области охраны окружающей среды.
Разумеется, одними декларациями дело не исчерпывается. За последние пять лет КГМК вложила в различные природоохранные проекты в общей сложности около 1,5 млрд. рублей, в результате чего сумела сократить выбросы в атмосферу диоксида серы (почти вдвое, с 196 до 110 тыс. т), пыли и твердых загрязняющих веществ (в столь же весомой пропорции). Однако заполярные металлурги уверены: через три года нынешний показатель выбросов диоксида уменьшится на порядок.
Достижение подобного результата в Кольской ГМК связывают с реализацией самого масштабного и дорогого экологического проекта компании - программы модернизации металлургического производства комбината Печенганикель. Общая стоимость этой программы оценивается на сегодняшний день в 146 млн. долларов.
Программа получила поддержку в правительственных и финансовых кругах Норвегии, Швеции и Финляндии. Это неудивительно, учитывая давнюю заинтересованность скандинавских соседей в сокращении трансграничных переносов. В июне 2001 года Российская Федерация и Королевство Норвегия подписали межправительственное соглашение по вопросу реконструкции комбината "Печенганикель". Чтобы оценить размах предстоящей работы, достаточно просто взглянуть на перечень вошедших в программу (частично уже реализованных) проектов: реконструкция цеха обжига, плавильного и сернокислотного цехов, строительство кислородной станции, создание систем газоочистки, очистки сточных вод и контроля окружающей среды.
В итоге к 2008 году, когда программа будет завершена, Кольская ГМК снизит объем выбросов диоксида серы от металлургического производства до 12 тыс. т в год, а выбросы пыли - до 300 т в год.
Стоит отметить, что на момент заключения соглашения между Россией и Норвегией фактические выбросы пыли на комбинате "Печенганикель" составляли 6 тыс. т в год, а диоксида серы - 132,5 тыс. т, в то время как предельно допустимые выбросы составляли для этого предприятия 65,1 тыс. т в год. Иными словами, после завершения модернизации уровень промышленных выбросов станет в несколько раз ниже, чем позволяют отнюдь не самые мягкие российские санитарные нормы.
"Лес" на комбинате
Программа модернизации металлургического производства - безусловно, самый крупный, но далеко не единственный проект КГМК. Компания последовательно ведет и ряд локальных проектов, реализация которых позволяет улучшить экологическую ситуацию в местах базирования предприятий.
Например, в 2004 году в плавильном цехе комбината "Печенганикель" провели объемные работы, в результате которых впервые за всю долгую историю комбината удалось уложиться в норматив выброса (ПДВ).
Весьма заманчивы также перспективы внедрения новых технологий. Точнее, изменения принципиальной технологической схемы таких процессов, как обжиг и плавка - основных "загрязнителей" в металлургии, - поскольку на их долю приходится почти половина всех промышленных выбросов экологически небезопасных веществ.
В октябре 2005 года в Кольской ГМК состоялось выездное заседание научно-технического совета ОАО "ГМК "Норильский никель"" под председательством заместителя генерального директора - заместителя председателя правления ОАО "ГМК "Норильский никель"" Ральфа Таваколиана Моргана. В заседании совета приняли участие не только специалисты самой компании, но и менеджеры центрального офиса. В ходе совместного обсуждения были определены направления развития КГМК как на ближайшую, так и на долгосрочную перспективу.
В числе краткосрочных задач намечен перевод медной ветки комбината "Североникель" на новую, экологически более чистую технологию. Предыстория такова: в начале 1990-х годов здесь начали внедрять технологию "обжиг - выщелачивание - электроэкстракция". Ныне по этой технологии производится примерно четверть всего объема меди. Показатели впечатляют: в отличие от традиционного конвертирования, позволяющего извлекать не более 57% серы, "новенькая" помогает утилизировать до 95%. "Чем еще интересна новая технология, так это своим "побочным эффектом", - говорит начальник управления экологического мониторинга и охраны окружающей среды Кольской ГМК Михаил Шкондин. - Напряжение и расход тока на ваннах больше, чем при классическом электролизе, примерно в четыре раза, за счет вот этого перенапряжения на аноде начинает выделяться... кислород. На каждую тонну нарощенной меди - 250 кг кислорода. На 15 т меди, которые мы сегодня производим на участке, приходится 3, 5 тыс. т кислорода в год.
Я специально узнавал, сколько кислорода дает гектар хвойного леса, это примерно 10-12 т за год. Соответственно, весь наш нынешний участок заменяет 300 га хвойного леса". Но не исключено, что площадь "хвойного леса" на комбинате "Североникель" станет значительно больше: по мнению участвовавших в научно-техническом совете специалистов, на новую технологию необходимо переводить все производство меди. Правда, в данный момент предложения по развитию и реконструкции медных производственных мощностей включают сразу два варианта реконструкции: или "обжиг - выщелачивание - электроэкстракция", или плавка медного концентрата в жидкой ванне. Какой именно из них предпочтительнее, покажут технико-экономические расчеты, которые в настоящее время выполняет для Кольской компании ОАО "Институт Гипроникель".
Что касается традиционного никелевого производства, то сейчас также рассматриваются два варианта его реконструкции: все по той же технологии "обжиг - выщелачивание - электроэкстракция" и по технологии хлорного выщелачивания, над которой специалисты горно-металлургической компании работают уже более 10 лет. Научно-технический совет предложил КГМК запустить в первом квартале 2006 года проект опытно-промышленной установки хлорного выщелачивания. Однако уже сейчас ясно: грядущая реконструкция обеих веток - и медной, и никелевой - самым положительным образом скажется на экологической ситуации. Вывод из работы наиболее "грязных" металлургических переделов приведет к весьма значительному снижению выбросов пыли и диоксида серы.
Елки-палки
Помимо решения различных технических задач, с 2001 года Кольская горно-металлургическая компания ведет работы по рекультивации техногенных пустошей. А именно - земель, которые, казалось, безвозвратно погублены производственной деятельностью человека. "Способы рекультивации порушенных территорий частично нами были почерпнуты из опыта канадской компании "ИНКО": она в 1980-х - 1990-х годах столкнулась с теми же вопросами. Правда, канадцы занялись этими проблемами раньше нас", - говорит Михаил Шкондин.
Чтобы эффективно решать накопившиеся в течение десятилетий экологические проблемы, КГМК тесно сотрудничает со многими академическими институтами региона, благо в Мурманской области имеется Кольский научный центр Российской Академии наук. Используются, в частности, рекомендации Института проблем промышленной экологии Севера КНЦ РАН, ученые дают весьма оптимистичный прогноз относительно восстановления нынешних техногенных пустошей, а таковых только в окрестностях комбината "Североникель" более 47 тыс. га.
До 2010 года КГМК намерена восстановить в общей сложности около 1 тыс. га техногенных пустошей, образовавшихся еще в 70-е - 80-е годы прошлого столетия, когда металлургические предприятия работали особенно интенсивно.
Рекультивация проводится как на промышленных площадках обоих комбинатов компании, так и за их пределами. Только в прошлом году затраты по статье "рекультивация и восстановление леса" составили около 20 млн. рублей. Однако и результаты весьма впечатляющие. "Мы заметили, что в последние годы сопки вокруг комбината начали покрываться зеленью, - рассказывает начальник управления экологического мониторинга и охраны окружающей среды ОАО "Кольская ГМК". - Стоило компании значительно уменьшить объем промышленных выбросов, как природа включила механизм самовосстановления. Мы решили этому процессу помочь. С 2003 года привлекли к лесовосстановительным работам Мончегорский лесхоз, а с текущего - специалистов Печенгского лесхоза".
Компания выступает в роли заказчика, а лесхозы - исполнителей. Саженцы деревьев и кустов на удивление хорошо приживаются - свыше 80%. Что, по мнению Михаила Шкондина, и неудивительно: компания уже пятый год целенаправленно трудится над снижением выбросов диоксида серы.
Светлая перспектива
Осуществляет Кольская ГМК и различные экологические программы в партнерстве с другими компаниями и общественными организациями. Один из красноречивых примеров подобного сотрудничества - давняя и прочная дружба с Лапландским государственным заповедником, именуемым ныне (по новой международной моде, введенной ООН) Лапландским государственным биосферным резерватом.
Вместе с его сотрудниками северные металлурги активно участвуют в благоустройстве инфраструктуры заповедника. Конечная цель всех этих многообразных и дорогостоящих усилий - создать высококачественный экскурсионный объект, который смогут посещать не только жители Мурманской области, но и зарубежные гости. "Наши ближайшие скандинавские соседи проявляют к русской Лапландии большой интерес, и когда все работы будут закончены, в заповеднике будет создана так называемая экологическая тропа, - рассказывает Михаил Шкондин. - Желающие смогут увидеть уникальную природу, понять, как работает заповедник. А в этом отношении посмотреть есть на что. Достаточно заметить, что нигде в мире вы больше не найдете такого тесного соседства заповедника и промышленного предприятия".
Излишне уточнять, что многообразные природоохранные мероприятия, которые реализует горно-металлургическая компания, не приносят ей адекватных экономических дивидендов, а скорее лишь дополнительные заботы. Структура экологических платежей КГМК сегодня такова: примерно 50% - плата за выбросы в воздух, 25% - за сброс в водный бассейн и 25% - за размещение вредных отходов.
Безусловно, с уменьшением объема стоков-сбросов-выбросов меньше становится и сумма платежей за загрязнение окружающей природной среды, но... Для сравнения: в 2004 году КГМК заплатила за все виды загрязнений 110 млн. рублей, в то время как строительство одной лишь "экологически чистой" опытно-промышленной установки (то есть с заведомо непредсказуемым результатом работы) обошлось в сумму более 100 млн. рублей. "Мы сегодня уже работаем строго в пределах ПДВ. Стерильно чистое металлургическое производство, вовсе без выбросов, представить пока невозможно. Особенно в нашей стране, где застойная металлургия, как говорится, с колен уже поднялась, но на ногах стоит еще не совсем уверенно, - говорит Михаил Шкондин. - Однако в 2008 году Кольская ГМК станет фактически чистым предприятием".
М.Шкондин, Эксперт
|
Infogeo.ru