22.10.16. Виды палубного настила На современном рынке пиломатериалов представлены самые различные виды изделий. И в число наиболее распространенных входит палубная доска, получившая свое название из-за сферы применения: ее широко используют при оборудовании палубных настилов на кораблях и причалах. Сегодня этот вид пиломатериалов применяют и в быту: для отделки площадок около бассейнов и водоемов, при создании садовых дорожек и веранд.
К особенностям палубной доски относятся закругленные фаски кромок на лицевой стороне изделий и отсутствие шпунтов. При монтаже доски укладываются с небольшим зазором. Сегодня существуют три вида палубных досок в зависимости от особенностей производства: из древесины определенных пород, с термообработкой и древесно-полимерные.
Натуральное деревоОсобым спросом пользуются отделочные материалы из натурального дерева, поскольку они характеризуются экологической безопасностью и эстетической привлекательностью. Для производства такого палубного настила используются следующие породы древесины:- Дуб. Это крепкий, долговечный, прочный и достаточно дорогостоящий материал. Под воздействием внешним факторов палубный дубовый настил несколько изменяет оттенок (сереет), что придает ему особую привлекательность.
- Сибирская лиственница. Она также относится к твердым породам. Отличительной чертой древесины является высокое содержание смол, благодаря чему она не гниет, не портится под воздействием влаги и практически не стирается со временем. Сегодня можно выбрать на сайте соответствующих интернет-магазинов самые различные пиломатериалы из сибирской лиственницы, в том числе, и палубную доску. Стоимость изделий из этой древесины более доступная, чем аналогичные варианты из дуба.
- Осина и ольха. Эти породы не отличаются повышенной прочностью, но зато вполне доступны по цене и обладают достаточно продолжительным сроком службы при грамотном уходе: регулярной обработке пропитками для защиты дерева от влаги, ультрафиолета, перепадов температуры и прочих негативных внешних факторов.
Доска со специальной термообработкойДля улучшения эксплуатационных свойств палубной доски используется процедура термообработки: древесина обрабатывается особым образом под воздействием высоких температур (+220°С), без применения химических веществ.
Процесс термической обработки палубных досок осуществляется в три этапа:- Нагрев и сушка с использованием пара. Температуру в камере повышают до +100-130°С, в результате чего древесина теряет практически всю влагу и приобретает эластичность. В результате улучшается сопротивление деформации, что необходимо для последующих этапов термообработки.
- Непосредственно термообработка. Во время этой стадии в камере повышают температуру до +220°С, поддерживая ее на таком уровне 2-3 часа. Горению древесины препятствует наличие пара.
- Охлаждение пиломатериалов. Это заключительный этап, во время которого в камере постепенно снижают температуру примерно до +90°С. Чтобы изделия не пересушились, активизируют систему орошения водой. В результате конечная влажность палубных досок составляет 5-7%.
Термообработка позволяет повысить прочность палубного настила и на 50% снизить его водопоглощение, при этом разбухание волокон и усушка сводятся к минимальным показателям. Процедура термической обработки продлевает срок службы пиломатериалов и влияет на их цветовую гамму: она становится более разнообразной и интересной.
Доска с добавлением полимеровДревесно-полимерные доски создаются с добавлением определенных полимеров: ПВХ, полипропилена и полиэтилена. То есть на 50-60% такие пиломатериалов состоят из волокон целлюлозы и древесной муки, а на 50-40% – из полимеров и пигментов.
У таких отделочных материалов практически отсутствует анизотропия свойств, что обусловлено следующим фактором: целлюлоза в ДПК находится не в структурированном виде, а просто служит наполнителем для полимера. Сочетание двух материалов обеспечивает палубной доске отличную защиту от ряда негативных внешних свойств, к примеру, ультрафиолета.
Палубная доска из древесно-полимерного композита отличается отменными эксплуатационными характеристиками:- не деформируется;
- устойчива к влаге, низким и высоким температурам (в диапазоне от -60 до +80°С);
- не подвержена истиранию;
- может выдержать статическую нагрузку до 500 кг/м2;
- экологичная, поскольку не содержит формальдегидов, свинца и прочих вредных для человеческого организма добавок;
- срок эксплуатации составляет порядка 30 лет;
- не нуждается в дополнительной обработке пропитками и восками;
- легко поддается обработке: ее можно пилить, сверлить, резать;
- монтаж и демонтаж занимают минимум времени;
- обладает широкой цветовой гаммой и приятной текстурой.
При этом процесс ухода за таким покрытием предельно прост: необходимо просто изредка мыть его теплым мыльным раствором, используя щетку.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 1114
|
Infogeo.ru