23.04.15. Лазерная резка нержавеющей стали Применение современных лазерных технологий, обеспечивающих генерацию луча высокой мощности и плотности, позволяет добиться отличного качества реза даже таких твердых и тугоплавких материалов, как нержавеющая сталь. Это очень важное преимущество, позволяющее снизить себестоимость продукции увеличением производительности, поскольку исключается необходимость дальнейшей, нередко долгой и трудоемкой, механической обработки кромки изделия (фрезеровки, шлифовки, полировки).
Кроме того, простота управления работой станков лазерной резки позволяет легко автоматизировать этот процесс, обеспечивая еще большее повышение эффективности работ по обработке металлов.
Относительная простота практической реализации лазерных установок обработки металлов обусловила их интенсивное внедрение не только в промышленные процессы крупных производств, но и в технологические операции малого бизнеса – услуги лазерной резки металла, сварки, гравировки и т. д.
Оборудование для резки классифицируется по типу резонатора на:
- газовое, - волоконное.
Станки с газовым резонатором целесообразно использовать для раскроя даже толстолистовых углеродистых сталей. Такой высокой мощности луча лазера достаточно и для резки твердых неметаллических материалов: пластика, стекла, искусственного камня и т. д. Важной характеристикой газовых резонаторов является расход лазерного газа (например, двуокиси углерода), измеряемый в литрах в час.
Станки с волоконным резонатором ориентированы на раскрой цветных металлов и высоколегированных стальных сплавов. Оптоволокно используется для передачи лазерного луча к месту реза с минимальным снижением интенсивности. Главное преимущество такой технологии – легкость и простота получения высокоточных форм самой сложной геометрии. Однако обработка неметаллов с помощью волоконного резонатора невозможна.
Важной частью любого станка лазерной резки является оптическая система, включающая фокусирующую линзу. Этот элемент не только определяет качество продукции, но и позволяет управлять процессом резки. Например, для тонких материалов (до 4 мм) следует фокусировать луч лазера на их поверхности, а для более толстых материалов – на точке, лежащей внутри заготовки на расстоянии половины ее толщины.
Таким образом, наилучшее качество резки листовой нержавеющей стали различной толщины обеспечивается таким лазерным лучом, который можно сфокусировать без увеличения диаметра пятна на отрезке длиной не меньше максимальной толщины обрабатываемого материала. Именно глубина фокуса и диаметр фокусируемого пятна являются изменяемыми параметрами, при переходе от одной толщины заготовки к другой.
Из других преимуществ резки нержавеющей стали с помощью луча лазера можно отметить:
- снижение расхода дорогостоящего исходного материала, - возможность организации непрерывной конвейерной технологической линии, - возможность внедрения различных систем, улучшающих качество продукции (например, системы автоматического контроля фокусного расстояния AFC).
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 1073
|