01.06.14. Алюминиевое литье под давлением Алюминиевое литье является оптимальным способом получения высококачественных изделий из алюминия. Литье метала – это процесс получения заготовок (деталей), путем заливки в форму расплавленного металла. Форма воспроизводит размеры будущей детали, отливки можно получать различной массы от граммов до несколько сотен тонн.
Особенно эффективно применяется алюминиевое литье для производства изделий сложной конфигурации, изготавливать которые невозможно или нецелесообразно другими способами (сваркой, резанием, давлением).
Преимущества литья металлов:
- Нет ограничений толщины, размера и формы отливок.
- Литые изделия имеют более точное формование, чем кованые и сварные детали.
- Низкая стоимость в сравнении с другими способами обработками металла - расход материала, энергии и т.д. меньше.
- Для массового изготовления можно организовать механизированное производство.
- Б/у материалы и отходы используются вторично.
- В сравнении с ковкой, литье имеет меньшее энергопотребление.
Методы алюминиевого литья, которые используются чаще всего:
1. Литье в кокиль. Металлическая форма (кокиль) заполняется жидким металлом. Ее можно использовать многократно. Все отверстия и полости обычно заполнены металлическими или песчаными стержнями. После затвердевания стержни извлекают.
2. Литье в сухие песчаные формы. Форма, в которую заливается металл, сделана из хорошо утрамбованного песка.
3. Литье в земляные формы. Для создания формы используется обожженный грунт.
4. Литье под давлением. Сплавы под действием высокого давления быстро заполняют форму.
5. Литье по выплавляемым моделям. Изготавливают модели из легкоплавящихся материалов (воск, парафин). Формируют блок, выжигают модельную форму, и после этого блок поступает на заливку металла.
6. Центробежное литье. Считается наиболее эффективным, количество отходов при нем минимальное. Металл заливают в форму и вращают с большой скоростью. Внутренние полости получаются без применения стержней.
Несмотря на разнообразие приемов литья, более чем за 70 веков принципиально технологический процесс практически не изменился, и включает 4 этапа:
- Изготовление формы.
- Плавка металла.
- Заливка в форму жидкого металла.
- Извлечение затвердевшего фасонного изделия из формы.
Плавка ведется в электрических или газовых печах. Очистка сплавов осуществляется с помощью пенокерамических фильтров и флюсов. Из-за низкой прочности применяется алюминий только для ненагруженных элементов конструкции. Детали из этого металла соединяются заклепками или сваркой.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 1274
|
Infogeo.ru