12.10.06. Североникель выйдет на рынок кобальта Очевидно, перемены на любом промышленном производстве процесс настолько необходимый, что без них представить его просто невозможно. Тем более, на таком крупном предприятии области, как ОАО "Кольская горно-металлургическая компания". Вместе с Заполярным филиалом "Норильского никеля" на Таймыре КГМК стала тем локомотивом, который двигает один из самых больших российских холдингов к заявленному его руководством в начале нынешнего века мировому лидерству.
"Полярная правда" рассказала о череде серьезных структурных преобразований, произошедших здесь в последнее время. Но и они в первую очередь связаны с совершенствованием технологии производства продукции и повышением производительности труда в рыночных условиях. В этом смысле в Кольской компании знаковыми событиями стали несколько новшеств. Сегодня речь пойдет о комбинате "Североникель".
Последним по времени среди них значится начало работы экспериментального участка по производству электролитного или металлического кобальта. Эксплуатация его началась полторы недели назад, и первая продукция - металлические пластины с содержанием кобальта 99,95 процента - уже увидела свет. Такая позиция обозначена среди первоочередных в основных направлениях стратегического развития компании.
- Это начало нашего пути к большому кобальту, - говорит заместитель главного инженера Алексей Толстых.
Пока новое производство рассчитано на выпуск 200 тонн в год, пояснил он. По ходу отработки новой технологии постепенно планируется наращивать выпуск чистого металла. По сути, это уже означает, что "Североникель" расширяет ассортимент конечной продукции, цена которой значительно выше полуфабриката. Для сравнения: нынешние годовые объемы кобальтового концентрата (в порошковом виде) составляют 2,5 тысячи тонн. Но конечную продукцию из него делают не у нас, а на Урале, где расположен Уфалейский завод.
А в цехе электролиза никеля (ЦЭН), как могли убедиться побывавшие там представители областных СМИ, полным ходом начинается реализация проекта замены железобетонных ванн на полимербетонные.
По словам заместителя начальника цеха Евгения Розова, стоимость каждой из них составляет около 20 тысяч евро, а всего на нынешнем этапе предстоит постепенно поменять свыше 400 единиц оборудования. В Европе их изготовляют только в бельгийском городе Гент, первая партия уже поступила в Мончегорск. Они значительно компактнее старых и выглядят как игрушки по сравнению с ними. Проектный срок эксплуатации в разы превышает этот показатель у тех, что предстоит поменять. Можно представить, насколько изменится и внешний вид электролизного цеха - он будет соответствовать современным требованиям промышленной эстетики.
И, наконец, еще одним перспективным проектом, который в соответствии со стратегией развития компании реализован с начала нынешнего года, стало окончание работ по испытанию опытно-промышленной установки двухзонной печи Ванкжова (ДПВ). Внедрение ее в плавильном производстве позволит существенно сократить энергозатраты и снизить выбросы диоксида серы.
Тот, кто хотя бы по сообщениям СМИ знаком с производством на "Североникеле", мог слышать об этой технологии еще и двадцать лет назад. Но тогда по объективным причинам ее место занял аппарат автогенной плавки. На тот момент такая техника стала востребованной для переработки 300 тысяч тонн норильской руды в год. В Заполярном филиале "Норильского никеля" достаточно давно эксплуатируется другая вариация подобной печи - однозонная. Сама же технология, названная по фамилии инженера-изобретателя, известна с конца 40-х годов прошлого века. Но, как говорится, всему свое время и место.
Сейчас, после отработки технологических параметров на месте, опытно-промышленный образец законсервирован. А специалисты готовят исходные данные для технического регламента по сооружению промышленного аналога. Окончательное решение о применении ДПВ будет принято на научно-техническом совете холдинга.
Полярная правда |
http://www.infogeo.ru | 2777
|
Infogeo.ru
